現在很多的電子組裝業(yè)工廠由于客戶稽核的要求、總部稽核的要求或應對法令法規(guī)的要求，已陸續(xù)地實施了MES系統(tǒng)，有些公司稱作SFC（ShopFloorControl）或SFCS（ShopFloorControlSystem）。但在與這些公司進行交流的過程中，很多公司反饋實施系統(tǒng)后，系統(tǒng)對管理的實際幫助作用很小，沒能達到預期的效益。

       帶著這些疑問，筆者與多家公司進行了細談，才發(fā)現了問題的所在。很多公司現在在MES的應用中還僅處于基礎的階段，并且基礎的階段也還僅做了部分工作，很多的數據仍在采用人工的方式進行紙張記錄，管理人員從系統(tǒng)上可獲得的信息也比較有限，就是已存在系統(tǒng)的信息，由于系統(tǒng)性能的問題，也造成了獲取困難，因而對系統(tǒng)的應用熱情度不高。不能讓管理人員喜歡并切實進行使用，當然可以說這樣的系統(tǒng)應用對管理起到的幫助作用很小。

      MES系統(tǒng)作為制造執(zhí)行改善的工具，企業(yè)表示歡迎，并投入重金進行了實施，但現在卻快要成為雞肋了。真正的MES真的是這么糟糕嗎，為了破解大家的迷局，我們需要一起來看一下。

       大家都知道，MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)的英文簡稱，MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁，MES在產品從工單下發(fā)到生產成成品的整個過程中，扮演著促進生產活動佳化的信息傳遞者，當生產事件發(fā)生時，MES借著所收集的即時信息，做出快速的反應，以減少無附加價值的生產活動，進而提升工廠的生產效率。但很多人對電子組裝業(yè)MES的六大組成還不能清晰認識，從而直接導致應用效果的不佳。

MES六大組成部分 

        下面為大家列出電子組裝業(yè)MES的六大組成，排序上與業(yè)務應用的不斷發(fā)展的需要相對應。         

1.數據采集： 

        通過多種方式，采集關鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產品全程追溯。采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數據文件手動導入；數據文件實時捕獲；測試程序整合；機臺連線處理等。采集的數據有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數據信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉換信息；軟件版本信息；包裝信息；OQC信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。
目前多數的公司的MES應用僅局限在該層次。解決的問題重點是產品的追溯和物料的追蹤。一般可獲得的效益是： 

        1)能隨時提供產品完整真實的生產過程數據，增強大客戶對企業(yè)內部生產過程質量的信任         

        2)對于客訴，可借助詳實的數據，很快定位到RootCause，給予客戶快速回應，并且現場改善效果明顯，在客戶滿意度上能得到不少加分。        

        3)對于企業(yè)內部發(fā)現的問題產品，可通過生產歷史和品質信息的獲取，幫助進行問題的分析，同時對于同樣問題是否出現在其他產品上，也可以進行快速的界定。